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YC-310小型噴霧造粒包衣機

YC-310小型噴霧造粒包衣機(微型沸騰製粒機)是我司研製的微型多功能製粒包衣設備,設備體積小,物料處理量小,備料方便,可用於各種顆粒和微丸的混合、幹燥、製粒和包衣功能

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一、YC-310小型噴霧造粒包衣機(沸騰製粒機)用途:

可用於中藥提取液的製粒,流化床噴霧造粒和噴霧團聚、包衣、流化床幹燥等。

二、YC-310小型噴霧造粒包衣機(沸騰製粒機)工作原理:

在流化床上進行噴霧團聚造粒是一種可以增強粉末性質的成型方法。通過在流化床係統中進行噴霧,黄瓜app下载可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉化成具有優異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用於製備片劑以及製造清潔劑、飲用粉末、速溶產品。

流化床噴霧團聚造粒可以移動流化床上極小的粉末顆粒,並對其噴以粘合溶液或懸浮液,產生液橋,使顆粒形成團聚體。繼續噴霧,直到團聚體達到所需大小。當毛細管以及表麵上的殘餘水分蒸發後,顆粒中形成中空的空間,而硬化的粘合劑也使新結構徹底凝固。流化床中缺乏動能,會造成極為多孔的結構,其內部存在大量的毛細管。團聚體的通常尺寸範圍為100微米至3毫米,而起始材料可以是超微細的。

流化床幹燥 — 顆粒受控幹燥的高效解決方案

流化床幹燥是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的幹燥的方法。流化床產品劇烈的熱量/質量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術還適用於殘餘水分極低的噴塑產品和擠塑產品的後幹燥。

流化床幹燥可用於整個粉末加工業。在製藥行業,這種創新的方法早已取代耗時的托盤幹燥:使用流化床幹燥的幹燥工藝可以將幹燥爐中的幹燥時間減少約20倍。此外,與不均勻的托盤幹燥相比,流化床幹燥可以提供受控且均勻的幹燥條件。

無論產品是在流化床還是高剪切混合機中生產,無論是批量生產還是連續生產:通過流化床幹燥,必須確保幹燥始終在熱力學平衡中進行。必須選擇進氣溫度,使得通過毛細管從顆粒內部傳送到表麵的水分,可以恰好從顆粒的表麵蒸發掉。如果進氣溫度過高,很可能會形成表麵的外殼,這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外麵。這將延緩整個幹燥過程,而非加速。

對於噴霧造粒、噴霧團聚或噴塗等工藝變體,應該注意的是,不僅水分需要不斷蒸發,直到達到定義的殘餘值,而且幹燥要進行在整個噴塗過程中。進氣溫度太高可能會導致液橋不足、顆粒結構不穩定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下,流化床幹燥可提供高效的解決方案,為您的產品帶來柔和、均勻的幹燥。

三、YC-310小型噴霧造粒包衣機(沸騰製粒機)結構

頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴展室組成,由於鍋體是錐形的,保證了鍋體內的噴泉式流化狀態,進風氣流推動鍋體內的物料向上進入擴展室,由於擴展室直徑大於鍋體底部進風口,進風風速下降,物料因自身重力大於風力而下降,物料在鍋體及擴展室內往返運動。在擴展室頂部有多個噴槍安裝口,可用於在製粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應用於幹燥、製粒及掩味包衣等多方麵。

底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內置的導流筒組成,鍋體底部采用雙風道進風結構,以控製導流筒內外的氣流狀態。物料在導流筒內高速向上運動,進入擴展室後落入導流筒外,如此循環。霧化噴槍安裝在導流筒中心,噴槍自下向上噴液,方向與物料、氣流方向*。底噴主要用於各種微丸及細粒的功能性包衣。

四、YC-310小型噴霧造粒包衣機(沸騰製粒機)技術特點:

1)操作方便:控製係統采用PLC自動控製,彩色觸摸屏操作,實驗過程中實驗參數如進風溫度,出風溫度,物料溫度,風機轉速,噴霧壓力等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數據可導出至U盤或在線打印;

2)運行穩定:設備核心組件如觸摸屏,風機,加熱器和控製係統均采用進口設備,保證了設備運行的穩定性和可靠性;

3)可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實驗需求;

4)物料溫度與進風溫度聯動反饋功能,以保證工藝的實現;

5)采用新型反吹係統以有效提高造粒的得率;

6)為了滿足用戶在實驗範圍調節各項參數的要求,在溫度控製的設計上采用實時調控PID恒溫控製技術,使全溫區控溫準確,保證造粒包衣過程中溫度穩定。

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